666天稳定运行

累计产水774607吨

近日，从辽宁省环保集团获悉，经过666天稳定运行，金正环保参与的沈阳市老虎冲垃圾场积存渗滤液应急处理项目已顺利结束。渗滤液处理系统累计产水774607吨，出水质量达到设计要求，圆满完成全部积存渗滤液处理任务。

沈阳市老虎冲垃圾场积存渗滤液应急处理项目是中央环保督察督办重点项目，该项目设计处理规模为每日1500吨（以产水计算），采用“预处理＋两级DTRO＋离子交换”处理工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。项目2018年3月入场施工，6月达产达标，提前半年完成督察任务，疫情期间连续安全运行，确保了系统产量和水质安全稳定。

10天设备进场

18天达标出水

作为老虎冲项目DTRO膜系统技术、设备的服务商烟台金正环保科技有限公司，于2018年4月3日与辽宁省环保集团所属辽宁北方环境保护有限公司签订合同。4月13日，4台1000m³/d标准化集装箱型处理设备和1台集装箱型预处理设备到达项目现场；5月1日，设备顺利达标出水。

老虎冲项目是金正环保在垃圾渗滤液领域的创新项目，具有里程碑意义。金正环保首次将1000 m³/d集装箱处理设备应用于垃圾渗滤液领域，其中一级DTRO系统采用“一级三段”逐级增压技术，并通过采用不同膜片，使用90bar膜柱即可将渗滤液浓缩至电导率10万μS/cm。

老虎冲项目仅用了4台1000 m³/d 的DTRO集装箱设备实现产水目标，而业内同行完成相同产水量则需要10台以上设备，这无疑缩短了项目工期，降低了运营成本。从合同签约到设备进场仅用10天，再到达标出水仅用18天，向业主展示了“金正效率”及应急处理能力。更值得一提的是，2019年6月底，金正环保仅用13个月完成了52万m³的处理任务，比原计划提前6个月，创造了国内垃圾渗滤液处理领域新纪录。

品质源于“智能制造”

近年来，金正环保以科技驱动转型，以创新驱动发展，按照“工业4.0”理念打造生产制造体系，在行业内率先实现“无人工厂”和智能制造生产模式。金正环保产业园拥有生产指挥中心和项目运营数据中心两个“最强大脑”，进行机器人生产监控、智能化“搭积木”式产品装配和远程设备监控及数据分析。分管智能生产的“大脑”，全程把控产品质量和装配效率；分管运营数据的“大脑”，远程运筹帷幄，保障项目的运营稳定性和持续性。金正环保智能制造生产模式已成为环保行业水处理设备制造领域的一大创新。此外，金正环保在行业内率先实现了工程设备化、设备标准化、生产规模化的制造模式，用标准化移动式集成设备解决了传统环保工程冗长的工艺链设计和施工问题，在大型应急项目中具有极强的响应和处置能力。

服务源于“工艺创新”

金正环保在工艺上不断优化创新，针对垃圾渗滤液、危废渗滤液、餐厨渗滤液等各类渗滤液的水质特点，合理调整预处理工艺路线，确保膜系统的稳定运行，实现从预处理到膜处理全工艺链贯通，有效解决工程技术难题，为业主提供近零排放创新解决方案。目前，金正环保渗滤液领域积累了丰富的成功项目经验，如沈阳老虎冲项目、长春蘑菇沟项目、济南光大项目、鄂尔多斯餐厨项目、山东莱西危废项目等。

在产品系列上，金正环保拥有30~1000m³/d全系列标准化集装箱型和撬装型设备，可供客户选择。其中，1000m³/d集装箱处理设备成功应用于大型垃圾渗滤液应急处理项目。相比传统小型处理设备，1000m³/d集装箱处理设备在缩短工期、减少占地空间等方面具有明显的优势。此外，金正环保在渗滤液项目中，还成功使用了120bar超高压DTRO膜组件，大大减少了浓缩液的产量，减轻了客户的后期运行压力，为客户提供更优质的服务。